PVC發泡調節劑的添加是保障PVC發泡制品的分解溫度，PVC制品需要進行發泡處理，PVC材料的發泡量越大，發泡效果越好就使PVC產品的質量更好。

　　發泡調節劑也叫發泡助劑，生產PVC發泡制品時常常因發泡劑的分解溫度較高，不能與樹脂的熔融溫度或增塑劑的膠凝溫度相適應PVC發泡調節劑，故需添加發泡助劑(俗稱促進劑)，以降低發泡劑的分解溫度。對常用的發泡劑如偶氮二酰胺(AC發泡劑)來說，若與硬脂酸鉛、鎘、鋅等化合物并用，會促進偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm3的發泡制品。

　　在發泡劑壓力的作用下，分子外壁預先張開?？赏ㄟ^加入發泡改性劑(如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物)，使發泡體密度低于1.0g/cm3 。改性劑還可提高熔體在型腔中的流動性、沖擊強度和表面性質。

　　PVC材料在加工時分為許多步驟，每一個步驟有每一個步驟的注意事項。我們在進行PVC發泡調節劑的深加工時需要對這些過程進行分析，PVC發泡調節劑在深加工時的步驟有混料、擠出、定徑、擴口、貯存、應用等。

　　混料：混料過程分為熱混和冷混，熱混指的是在PVC制作過程中所充分進行的物理混合，加入PVC發泡調節劑后使PVC的分子變的分散均勻。排出了PVC分子中的水蒸氣。熱混終止溫度設置一般在110攝氏度以上，熱量來源是靠高速混合機的高速旋轉帶動物料高速運動，物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱，物料之間的摩擦生熱，使溫度上升。這個過程的溫度設置主要考慮不要使用樹脂分解，水分充分氣化揮發，潤滑劑類物質能夠熔化并分散均勻。熱混結束后，將物料排入冷混機中降溫，當溫度降到40攝氏度左右時將物料排出，如果沒有這個冷卻過程，熱的物料堆積在一起，熱量散發不出去，會造成物料過熱分解。

　　擠出：PVC的擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位，主要產生溫度的方式是吸熱，具體的熱量來源是機身部位的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關系。